PE 発泡ネット機械からの不均一な出力は、正味重量の一貫性、メッシュの均一性、そして最終的には顧客満足度に直接影響を与えるため、オペレーターが直面する最もイライラする問題の 1 つです。 PE フォーム ネット機械で厚さ、密度、幅が異なるロールを製造する場合、根本原因は通常、材料供給の不一致、温度変動、または機械的摩耗の 3 つの領域のいずれかにあります。どの要因が原因であるかを特定することが、安定した生産を回復するための第一歩です。
不均一な出力の最も一般的な原因は、一貫性のない材料供給です。ホッパーに入る前に、LDPE 樹脂ペレット、発泡剤マスターバッチ、およびその他の添加剤が均一にブレンドされていない場合、スクリューの回転に応じて溶融組成が変化します。これにより、高密度で重いネットと軽くて薄いネットのセクションが交互に発生します。投与システムが正しく校正されているかどうか、また混合ステーションが均一なブレンドを PE フォームネットマシンに供給しているかどうかを確認してください。また、ホッパーのスロートにブリッジやラットホールがないか点検してください。ブリッジやラットホールが発生すると、材料がスムーズに流れなくなり、その後突然流れ落ち、生産量が急増します。
押出機バレルに沿った温度の不安定性も、よくある原因です。 PE フォーム ネット機械は、ゾーンごとの正確な加熱を利用して、一定の溶融粘度を維持します。ヒーター バンドが故障したり、熱電対が校正から外れたり、冷却ファンのサイクルが不安定になったりすると、溶融温度が変動します。より熱い溶融物はより速く流れ、より積極的に発泡し、より軽くて嵩高いネットを生成します。より冷たい溶融物はゆっくりと移動し、より高密度で重いネットを生成します。高温計を使用して実際のバレル温度を設定値と比較して確認し、故障した加熱要素を直ちに交換してください。
PE 発泡ネット機械が老朽化するにつれて、スクリューとバレルの摩耗がますます重要になります。数千時間の運転時間にわたって、スクリューのフライト先端が磨耗し、スクリューとバレル壁の間の隙間が増加します。この逆流により、未溶融または部分的に溶融した材料が後方に滑り、順方向の流量が妨げられます。その結果、脈動出力が発生し、ネット内で周期的な太い-}変化として現れます。簡単なテストは、駆動モーターに消費されるアンペア数を監視することです。-不安定な電流は、フライトの摩耗を示すことがよくあります。摩耗が許容範囲を超えた場合、スクリューとバレルのアセンブリの再調整または交換が必要になる場合があります。
ダイヘッドの圧力変動も不均一の原因となる可能性があります。 PE 発泡ネット機械のダイは、均一な膨張を確保するために一定の背圧を維持する必要があります。劣化した材料、部分的に詰まったスクリーン パック、または不適切にギャップが設けられたダイ リップによる詰まりにより、局所的な圧力降下が生じ、管状バブルが変形します。ダイヘッドを徹底的に洗浄し、スケジュールされた間隔でスクリーンパックを交換し、ダイギャップが 0.05 mm 以内の同心であることを確認します。
冷却と不整合の解消-がリストの最後になります。冷却リングの空気の流れのバランスが崩れると、ネットの片側がより速く冷却され、非対称な収縮と幅の変動が発生します。同様に、引き抜きプーラーのロールが滑ったり、グリップの張力が不均一になったりすると、ネットが不規則に伸びます。{3}}冷却リングベーンを調整し、プーラーロール表面を定期的に清掃してください。
要約すると、PE フォーム ネット マシンからの不均一な出力が、単一の劇的な故障によって引き起こされることはほとんどありません。多くの場合、これは、供給、温度、機械的状態、金型の形状、冷却バランスの小さな偏差の累積的な影響です。これらの各領域を系統的にチェックすることで、PE 発泡ネット機械を安定した再現可能な生産状態に戻し、コストのかかるスクラップをなくすことができます。