製品説明

EPE 押出機 (Epe フォームシート押出機)、EPE フォーム押出機、EPE 押出機、EPE 押出生産ライン、PE フォームシート押出ラインとしても知られています。主に EPE フォームシートの製造に使用されます。 LDPE樹脂を溶融し、ブタン、タルカムパウダー、収縮防止剤、その他の添加剤と混合し、押出機で押し出し、金型部分で発泡させます。その後、発泡製品が成形サークルを通過して希望のサイズになり、最後にシートを巻きます。
当社の EPE フォームシート押出機を使用すると、密度 20kg/m3 の製品を製造する競合他社がいる一方で、最低密度 14kg/m3 の製品を得ることができます。
競合他社が 20kg/m3 の製品を製造しているのに対し、貴社は当社の機械で 16kg/m3 の製品を製造していると仮定します。同じ 1 トンの材料を製造する場合、競合他社は 50 m3 しか製品を入手できないのに対し、貴社は 62.5 m3 (1000kg ÷ 16kg/m3) の製品を入手できます。 (1000kg ÷ 20kg/m3)。このようにして、さらに 12.5m3 の製品を生産できます。つまり、さらに12.5m3の利益が得られることになります。
もちろん、機械を調整してさまざまな密度の製品を製造することもできます。ご希望に応じて、競合他社と同じ密度の製品を製造することもできます。

機械モデル
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モデル |
ユニット |
EPE90 |
EPE105 |
EPE120 |
EPE150 |
EPE170 |
EPE180 |
EPE200 |
EPE220 |
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ネジ径L/D |
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55:1 |
55:1 |
55:1 |
55:1 |
55:1 |
55:1 |
55:1 |
55:1 |
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スクリュー速度 |
r/min |
5-45 |
5-45 |
5-45 |
5-45 |
5-45 |
5-45 |
5-45 |
5-45 |
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泡立ち率 |
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20-40 |
20-40 |
20-40 |
20-40 |
20-40 |
20-40 |
20-40 |
20-40 |
|
製品の幅 |
mm |
1000-1400 |
1000-1500 |
1000-2000 |
1000-2000 |
1000-2000 |
1000-2000 |
1000-2000 |
1000-2000 |
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製品の厚み |
mm |
0.5-4.5 |
0.5-6.5 |
0.8-8 |
1-12 |
2-16 |
2-18 |
3-20 |
4-25 |
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冷却方法 |
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水で冷やされる |
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総パワー |
キロワット |
110 |
130 |
170 |
240 |
285 |
320 |
350 |
420 |
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寸法 (長さ×幅×高さ)(約) |
m |
22×2.3×2.2 |
23×2.3×2.2 |
25×2.3×2.2 |
30×2.3×2.2 |
32×2.3×2.2 |
34x2.8x3.5 |
38x2.8x3.8 |
45X2.8X3.8 |
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総重量(約) |
t |
8.5 |
9 |
12 |
15 |
17 |
15.5 |
18 |
22 |
サンプルルーム

EPEフォーム(発泡ポリエチレンフォーム)
EPEフォームシートは分解可能な新しいタイプの梱包材で、柔軟性があり、耐衝撃性があるため、優れた減圧性能と耐衝撃性能を備えています。
製品は水による損傷だけでなく、化学薬品、真菌、静電気からも保護されます。発泡ポリエチレンフォームは、大きな衝撃を吸収する優れた特性を備えているため、製品の取り扱いや輸送の際に必需品となっています。

EPE フォーム (発泡ポリエチレンフォーム) 用途:
弱電関係者や精密機械部品のパッキン・緩衝材。
ガラス・陶磁器の梱包・緩衝材。
ステンレス製品、メッキ製品、アルミ建材の表面保護材
屋根とエアコンの断熱
PE 発泡ネット機械の空気漏れは、圧縮空気/空気圧側 (カッター、クランプ、ワインダー、レギュレーター) と押出側 (ブタンなどの物理発泡ガス、または溶融物に引き込まれる空気) という 2 つのまったく異なる場所で発生する可能性があります。{0}}どちらも製品の品質に悪影響を及ぼします。-空気圧の漏れは切断の異常や圧力低下を引き起こします。一方、ガス側の漏れはセルの構造を破壊し、ネットの崩壊や粗大化を引き起こします。-問題を修正するには、どのシステムに漏れがあるかを正確に特定することから始まります。
PE 発泡ネット機械の空気圧回路の場合は、低温減圧検査から始めます。エア フィルタ レギュレータ、ソレノイド バルブ、シリンダ ロッド エンド、クイック カップリングの近くでシューシューという音が聞こえるかどうかを確認します。すべての継手に石鹸水または漏れ検出スプレーを塗布します。-泡が道を明らかにします。通常の原因は、シリンダ ロッドの O- リングの摩耗、コネクタの押し込みの緩み、{6}}ポリウレタン チューブの亀裂、フィルタの浸水などで、レギュレータのハンチングを引き起こします。 FRL ボウルを毎日排水し、硬化した O リングを交換し、フィッティングを仕様に合わせて締め付け、脆いチューブのセクションを交換します。-ライン圧力を機械が調整された 0.4 ~ 0.8 MPa の範囲内に保ちます。圧力を上げて漏れを追跡しても、シールの摩耗が加速するだけです。
押出および発泡側では、「漏れ」が外部からの空気であることはほとんどありません。-通常は、ダイヘッド、バレル接合部、または高圧射出ポンプのシールから漏れるブタンまたは発泡剤のガスです。-症状としては、不均一なメッシュ、表面のくぼみ、散発的な大きな気泡、または膨張率の突然の低下などがあります。動作温度(冷間ではない)でダイヘッド ボルトを均等に締めます。-ブレーカー プレートとスクリーン パックにバイパスがないか確認し、ブタン ポンプのパッキン グランドに漏れがないか検査します。-油膜/ガス膜の最初の兆候が見られたらシールを交換します。また、スクリュー冷却水ジャケットとバレルベントプラグも確認してください。ベントキャップが緩んでいると空気がメルトに吸い込まれ、漏れを模倣し、縞状の泡が発生します。
PE 発泡ネット機械のカッターおよび引き取りユニットでは、空気圧ナイフ シリンダーで空気漏れが発生することがよくあります。{0}ネットの長さが不一致になった場合は、供給を遮断してシリンダーを隔離し、ロッドがドリフトするかどうかを観察します。-ドリフトとは内部シールが切れていることを意味し、シリンダーを再構築するか交換する必要があります。
予防的な習慣が最も重要です。各シフトの前後に空気圧を記録し、週に一度アキュムレーターの水を抜き、月次のサービス中にクイック排気バルブと測定ヘッド O リングを取り外して再潤滑します。- 5 分間の漏れが 4 時間の停止にならないように、予備の O リング キット、チューブ カッター、ネジ山シーラントを手元に置いてください。-

